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详解下镀锌钢板的焊接问题




  镀锌钢板运到现场进行安装,有时需要进行二次焊接。由于锌层的存在,镀锌钢板的焊接在一定程度上难以实现。锌的熔点约为420°C,蒸腾温度为908°C,不利于焊接和电弧点燃时的蒸腾。锌的蒸腾和氧化会导致气孔,电弧的不熔化和破裂。

 

  甚至影响电弧的稳定性,在此期间,焊接裂纹,气孔和夹渣是主要问题,原因分析和措施在焊接过程中,熔融锌漂浮在熔池表面或焊缝根部。由于锌的熔点远低于铁的熔点,因此熔池中的铁首先结晶,并且锌液沿钢的晶界进入,导致晶间键合减弱。

  金属间化合物仅在锌和铁之间形成,从而进一步降低了焊接金属的可塑性。因此,在焊接残余应力的作用下,沿晶界容易产生裂纹而形成裂纹。影响裂纹敏感性的因素1镀锌钢板的锌层较薄且裂纹敏感性较低,而热浸镀锌钢板的锌层较厚且裂纹敏感性较高。

  钢格板根据需要的间距,承载由扁钢和横杆的正交组合固定的敞口钢构件,并通过焊接或压力锁紧固定。横杆通常由扭曲的方钢,圆钢或扁钢制成,原料分为碳素钢和不锈钢,钢格栅工件的厚度越厚,焊接约束应力越大,裂纹敏感性越大。




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